一、拉深的变形程度：

在拉深过程中，由于金属在塑性加工时体积不变，所以工件各部分的厚度变化是不均匀的。一般来讲厚的地方先变薄，薄的地方后变薄；内壁比外壁先变薄，这是因为在热塑性加工时材料流动阻力大而使材料的厚度分布不均匀造成的；另外在模具上沿型芯方向的变形比垂直于型芯方向的要小一些。

二、拉深的速度与加热时间的关系：

金属在加热过程中要发生一系列的物理化学反应并放出热量使工件的温度升高到一定范围后才能开始进行成形过程。因此为了提高工件的成形速度必须合理地安排好加热的时间及温度以保证有足够的塑化时间并使金属完全熔化形成所需的形状或尺寸为止。

三、模具结构的影响：

1、模具的结构对零件的形状和尺寸有很大的影响：

（1）对于形状复杂的零部件如汽车车身冲压件来说，模具有利于保证零件的形状尺寸精度；

（2）对于形状简单的零部件如五金冲压件来说则相反；

（3）对于要求表面光洁度好的零部件则采用无凸缘式冲裁模为宜；

（4）若需用多块板材拼成复合板材或带有加强筋的钣金件则可选用镶拼式的冲裁模；

（5）当零件有较高的强度要求时可用组合冲头或多工位的自动落料装置来满足需要；

（6）若为单片钢板冲压成的平板状部件可选用单动式和半自动式压力机来完成整个冲压过程的各个工序；

（7）如果将整卷带材连续不断地送入压力机中完成整个冲程则可使用连续送料的多工位压力机等。

（8）根据不同的用途和要求可选择不同类型的模具结构以获得良好的经济效果。